A principal função do pino esférico é realizar o movimento para cima e para baixo da roda e o movimento de direção. O pino esférico é uma peça de segurança importante para completar as funções de direção e direção do carro. As condições de uso das peças do pino esférico determinam que o pino esférico deve ter resistência e durabilidade suficientes para suportar a força e vibração da roda, o que significa que o controle do tratamento térmico da peça é um fator chave para garantir resistência e durabilidade. , Aqui, a experiência de melhoria a longo prazo do tratamento térmico por indução para pinos esféricos é apresentada aos seus colegas para referência.
1. O principal processo de fabricação do pino esférico
O pino esférico usado no caminhão é feito de aço 45 padrão nacional. De acordo com o uso e os requisitos técnicos do pino esférico, é necessário que a superfície do pino esférico tenha alta resistência ao desgaste e durabilidade. O processo principal: corte → Saponificação → Cabeçalho a frio → Têmpera e revenimento → Furação → Torneamento desbastado → Retificação grosseira → Torneamento fino → Retificação fina → Laminação de roscas → Aquecimento por indução e têmpera, têmpera → Testes não destrutivos → Embalagem → armazenamento.
2. Requisitos técnicos de tratamento térmico por indução de pinos esféricos
De acordo com os requisitos técnicos do pino esférico (ver Figura 2), o aquecimento por indução de média frequência é usado para têmpera e revenimento. A máquina de aquecimento de frequência intermediária com potência de 200kW e frequência de 8000Hz; o meio de resfriamento de têmpera é água limpa, a temperatura da água é 20~40℃, e a pressão da água de têmpera é 0.2~0.8MPa; a têmpera adota um forno de têmpera do tipo poço e a temperatura de têmpera 180°C. A estrutura do indutor de aquecimento utilizado é mostrada na Figura 3.
3. Problemas existentes
O pino de esfera processado pelo processo de tratamento térmico de indução de frequência intermediária acima mencionado é confirmado por inspeção: a dureza, estrutura de martensita, profundidade da camada endurecida, área endurecida e forma são todos qualificados e atendem aos requisitos técnicos, mas na forma do camada endurecida mostrada na Figura 4, A e B são obviamente mais profundas do que outras partes, e a profundidade da camada endurecida é muito irregular, o que traz grandes dificuldades para o controle de estabilidade do tratamento térmico. Por isso, decidimos melhorar esse fenômeno indesejável.
4. Melhorias
O indutor recém-projetado e o dispositivo de pulverização de água de resfriamento de têmpera adotam uma estrutura dividida (veja a Figura 5). O lado esquerdo é o sensor e o dispositivo de pulverização de água de resfriamento de têmpera montado no conjunto, e o corte transversal AA direito é o indutor e o dispositivo de posicionamento na peça de trabalho. , A forma do indutor garante a uniformidade da folga entre o lado interno do anel efetivo do indutor e a peça de trabalho. A peça de trabalho é colocada no mecanismo de fixação inferior, movida para o indutor, ajustada para a posição intermediária, fixada com o dispositivo de posicionamento superior e depois abaixada. O mecanismo de fixação do dispositivo aciona o pino esférico para girar e o sensor é energizado para aquecer as peças. Após a conclusão do aquecimento, as caixas de pulverização de água de têmpera dianteira e traseira são pulverizadas para resfriamento e têmpera. O processo acima é repetido para o pino esférico não temperado, e o pino esférico temperado é colocado no forno de têmpera para revenimento.
5. Melhore os efeitos
Aplique as medidas de melhoria acima para o tratamento térmico de reindução do pino esférico. Após a inspeção, a dureza temperada é 60HRC; Grau 2; a profundidade da camada endurecida é de 3.2 ~ 4.0 mm, como mostrado na Figura 8, a forma e a profundidade da camada da camada endurecida de pino de esfera melhorada são relativamente uniformes, especialmente a profundidade da camada endurecida em A e B na Figura 8. A forma foi significativamente melhorado, mas no processo de produção, o operador relatou que a eficiência de fixação e descarga era baixa, resultando em uma produção menor do que antes da melhoria.
6. Melhore novamente
Tendo em vista a baixa eficiência de fixação e descarga, analisamos principalmente que o dispositivo de posicionamento e fixação recém-projetado não é razoável o suficiente, o que leva a mais operações manuais e leva muito tempo. Portanto, decidimos introduzir uma máquina-ferramenta vertical para substituir o posicionamento e fixação originais. Isso reduz o tempo para a porca de fixação original e o tempo para a peça de trabalho ser movida para o indutor quando a peça de trabalho é colocada no mecanismo de fixação inferior. Por esta razão, o indutor dividido correspondente mostrado na Figura 5 e o dispositivo de pulverização de água de resfriamento de têmpera AA A vista muda para o estado mostrado na FIG. 9.
Depois que o mecanismo de fixação e posicionamento aprimorado é colocado em produção, a eficiência de fixação e descarga retorna ao estado normal de produção, que atende
os requisitos de produção.
7. Conclusões
Através da melhoria sistemática do tratamento térmico por indução de pinos esféricos com formas complexas, temos uma compreensão mais profunda de que no processo de projeto do processo de tratamento térmico, apenas o processo de ciclo de projeto contínuo, verificação prática, confirmação de melhoria e reexame e melhoria pode fazer todo o processo de tratamento térmico. O sistema é continuamente aprimorado para melhor atender aos requisitos de desempenho técnico exigidos pelo projeto da peça.
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