Antes do aquecimento por indução, um forno de chama era a única opção para aquecimento industrial. De fato, se for puramente econômico, o forno de chama é superior a qualquer equipamento de aquecimento elétrico, incluindo equipamento de aquecimento por indução. Isso ocorre porque há muitas conversões de energia desde a geração de energia elétrica até o aquecimento por indução do tarugo, e cada conversão é acompanhada de perdas. Tomando como exemplo a geração de energia térmica, a conversão da energia térmica da combustão do combustível em energia mecânica e energia elétrica perderá parte da energia. No trajeto da usina até os equipamentos de aquecimento por indução, parte da energia elétrica também é convertida em energia térmica nos transformadores de elevação e abaixamento, linhas de transmissão de alta e baixa tensão. A energia elétrica restante é convertida em energia magnética no equipamento de aquecimento por indução, que é convertida em energia térmica para aquecer o blank, trazendo novas perdas. No entanto, na indústria de forjamento, o aquecimento por indução tem as duas características a seguir em comparação com o aquecimento do forno de chama.
1. Alta potência da unidade e tempo de diatermia curto
O aquecimento por indução tem uma potência unitária de até 500-1000kW/m2 (devido à alta densidade de fluxo estabelecida no tarugo e uma certa quantidade de profundidade efetiva de aquecimento) e um curto tempo de aquecimento extremo (devido ao calor proveniente do próprio tarugo ). Esse recurso traz as seguintes vantagens para o aquecimento do tarugo forjado:
(1) A velocidade de aquecimento é rápida. Mesmo quando aquecido ao ar, a oxidação e descarbonetação da superfície do blank são muito pequenas. Depois de forjar as peças têm distribuição racionalizada razoável, pode fazer com que o tarugo obtenha maior desempenho de fadiga. A escala de óxido é de 3% a 4% quando aquecida em um forno de chama, enquanto o aquecimento por indução pode ser controlado em 0.05% a 0.5%. O aquecimento por indução não possui produtos combustíveis na zona de aquecimento, portanto, pode-se obter uma peça em bruto relativamente limpa, o que é um fator muito benéfico para a produção de alta qualidade da peça em bruto.
(2) O curto tempo de aquecimento é propício ao aquecimento local. A temperatura na zona de aquecimento pode ser estabelecida rapidamente e a zona de transição de temperatura é relativamente estreita, o que não apenas reduz a perda de energia elétrica, mas também facilita o forjamento e a prensagem de algumas peças de aquecimento local.
(3) Economia de energia e material.
(4) O curto tempo de aquecimento facilita o aquecimento por indução para melhorar a produtividade e reduzir os custos de produção.
(5) Alta velocidade de aquecimento, curto tempo de aquecimento, resultando em grãos finos de austenita. A peça de trabalho aquecida por indução tem uma estrutura metalográfica muito boa.
(6) O dispositivo inicia rapidamente. Existem muitos refratários no forno de chama, que absorvem muita energia térmica ao iniciar, ou seja, a perda de calor do dispositivo é grande. Quando você não está trabalhando, você tem que
Mantenha uma certa temperatura.
(7) A velocidade de aquecimento é rápida e raramente é gerada a incrustação de óxido, o que prolonga a vida útil do molde (alguns dados mostram que a vida útil do molde pode ser aumentada em 30% apenas devido à redução da incrustação de óxido por aquecimento por indução).
2. Reprodutibilidade
O aquecimento por indução é reprodutível, ou seja, a potência requerida pelo aquecimento por indução é basicamente constante para uma determinada especificação do blank, material, temperatura inicial de forjamento e batimento. Portanto, a batida pode ser usada para determinar a temperatura de aquecimento precisa, boa repetibilidade do processo, qualidade estável do produto. As vantagens deste recurso para o aquecimento do tarugo forjado são:
(1) Devido ao equipamento compacto e potência ajustável, o equipamento de aquecimento por indução pode formar uma linha de produção com equipamento de forjamento e prensagem para alcançar a produção síncrona.
(2) O método de aquecimento por indução pode efetivamente evitar que a peça em bruto tenha temperatura de aquecimento insuficiente ou sobrequeima sob condições específicas de potência e batida e fundamentalmente garantir a qualidade do forjamento.
(3) É conveniente formar um sistema de controle de temperatura de circuito fechado com computador, dispositivo de medição de temperatura (como instrumento de medição de temperatura infravermelho), dispositivo de controle de temperatura PID e conversor de frequência de semicondutor (como SCR, IGBT, conversor de frequência MOSFET) para a realização
Controle preciso e automação da temperatura para garantir a qualidade do produto estável.
(4) O sistema de gestão moderno é implementado na fábrica de forjamento e prensagem.
As características mencionadas acima e a grande melhoria resultante nas condições ambientais e de trabalho, ECONOMIA de mão de obra e redução da pegada de produção fazem com que o aquecimento por indução esteja totalmente em conformidade com o padrão 3S (SURE confiável, SEGURO e ECONOMIZADO) e padrão 3C (COOL baixa temperatura, CLEAN CLEAN e CALM ) para a produção moderna. Há todas as razões para dizer: o aquecimento por indução é o meio mais ideal de aquecimento de forjamento hoje em dia, especialmente para uma variedade relativamente única de tarugos com um lote particularmente grande.
