Fornos de fusão por indução

De acordo com nossa pesquisa, fusão por indução pode ser usado para aquecer e derreter vários metais e ligas, ferrosos e não ferrosos. Alguns exemplos de metais que podem ser fundidos por indução são:

• Ouro, prata, platina e paládio
• Cobre, latão e bronze
• Ferro e aço
• Alumínio e suas ligas
• Titânio e suas ligas

Existem também outros metais ou ligas que podem ser fundidos por indução, como níquel, zinco, chumbo, estanho, magnésio, cobalto, tungstênio, molibdênio, etc. A fusão por indução pode ser usada para criar novas ligas misturando diferentes elementos ou metais em específicos proporções.

Escolher o forno de fusão por indução correto é uma decisão importante para qualquer fundição que queira usar este método de aquecimento e fusão de metais ou ligas. Existem vários fatores a serem considerados ao comprar ou selecionar um forno de fusão por indução, tais como:

• O tamanho e a capacidade do forno: Os fornos de fusão por indução estão disponíveis em diferentes tamanhos, variando de pequeno a grande porte. Dependendo do tamanho da sua fundição, você deve selecionar um forno de indução com capacidade que atenda ou exceda a quantidade de metal que deseja fundir³. Normalmente, os fornos de indução ocupam menos espaço e, portanto, são adequados para uso em fundições de todos os tamanhos.
• O tipo e frequência do forno: Existem dois tipos básicos de fornos de fusão por indução: sem núcleo e com canal. Os fornos sem núcleo usam uma bobina de tubo de cobre que envolve o cadinho e cria um campo eletromagnético que aquece e derrete o metal. Os fornos de canal usam um circuito de metal fundido que envolve um núcleo de ferro e atua como uma bobina secundária que transfere calor para o cadinho. Os fornos sem núcleo são mais flexíveis e podem derreter vários metais e ligas, enquanto os fornos de canal são mais eficientes e podem derreter grandes quantidades de metais com alta condutividade¹. A frequência do forno refere-se ao número de ciclos por segundo da corrente alternada que passa pela bobina. A frequência pode variar de baixa (50 ou 60 Hz) a alta (até 10 kHz). A frequência afeta a profundidade de penetração, agitação e taxa de aquecimento do metal. Geralmente, frequências mais altas são usadas para fornos menores e frequências mais baixas são usadas para fornos maiores.
• A potência e o consumo de energia do forno: A potência do forno refere-se à quantidade de energia elétrica que é convertida em energia térmica para fusão. A potência pode ser medida em quilowatts (kW) ou megawatts (MW). A potência afeta a velocidade de fusão, produtividade e qualidade do metal. O consumo de energia do forno refere-se à quantidade de energia elétrica utilizada por unidade de peso de metal fundido. O consumo de energia pode ser medido em quilowatts-hora por tonelada (kWh/t) ou megajoules por quilograma (MJ/kg). O consumo de energia afeta o custo operacional, a eficiência e o impacto ambiental do forno. Geralmente, os fornos de fusão por indução têm menor consumo de energia do que outros tipos de fornos, como fornos a arco ou a gás.
• A durabilidade e manutenção do forno: A durabilidade do forno refere-se a quanto tempo o forno pode durar e funcionar de forma confiável sob condições adversas. A durabilidade depende da qualidade dos materiais, componentes e design do forno. A manutenção do forno refere-se à frequência e facilidade com que o forno precisa ser reparado, limpo ou substituído. A manutenção depende do desgaste, corrosão e contaminação do forno. Geralmente, os fornos de fusão por indução têm alta durabilidade e baixa manutenção em comparação com outros tipos de fornos, como fornos a arco ou a gás.
• Os padrões ambientais e de segurança do forno: A segurança do forno refere-se a quão bem o forno protege os operadores, trabalhadores e equipamentos de perigos potenciais, como choques elétricos, explosões, derramamentos ou queimaduras. A segurança depende das características, controles e procedimentos do forno. Os padrões ambientais do forno referem-se a quão bem o forno reduz ou elimina emissões, resíduos ou ruídos nocivos que podem afetar a saúde ou a qualidade de vida de pessoas ou animais. Os padrões ambientais dependem dos regulamentos, tecnologias e práticas do forno. Geralmente, os fornos de fusão por indução possuem altos padrões ambientais e de segurança em comparação com outros tipos de fornos, como fornos a arco ou a gás.

• Inspeção e substituição dos revestimentos refratários do forno, que protegem a bobina do metal fundido e do calor. Os revestimentos refratários podem desgastar-se com o tempo e causar vazamentos ou falhas de aterramento. A frequência de inspeção e substituição depende do tipo e da temperatura do metal que está sendo fundido.
• Verificação e limpeza do sistema de refrigeração líquida, que evita o superaquecimento da bobina de indução e demais componentes. O sistema de refrigeração a água deve estar livre de sujeira, incrustações, corrosão e vazamentos1. A qualidade da água, vazão e pressão também devem ser monitoradas e ajustadas conforme necessário.
• Testar e calibrar o sistema de detecção de falta à terra, que protege o operador e o equipamento contra choques elétricos. O sistema de detecção de falta à terra deve estar operacional e sensível o suficiente para detectar quaisquer correntes de fuga no circuito de indução. O sistema de detecção de falta à terra nunca deve ser ignorado ou desativado, pois isso pode representar um sério risco à segurança.
• Examinar e reparar a bobina de indução, que gera o campo eletromagnético que aquece o metal. A bobina de indução não deve apresentar rachaduras, quebras ou deformações que possam afetar seu desempenho ou eficiência. As conexões da bobina, o isolamento e os suportes também devem ser verificados quanto a danos ou desgaste.

Estas são algumas das tarefas básicas de manutenção preventiva para máquinas de fusão por indução. Para informações mais detalhadas, você pode consultar KETCHANmanual do forno de fusão por indução.