Endurecimento por indução do anel de engrenagem
O endurecimento por chama e o endurecimento por indução são processos de endurecimento de superfície que aquecem e resfriam a superfície de uma peça de metal para melhorar sua dureza e resistência ao desgaste. A principal diferença entre eles é a fonte de calor. O endurecimento por chama usa uma chama para aquecer a superfície de uma peça de trabalho, enquanto o endurecimento por indução usa um campo eletromagnético para aquecer a superfície de uma peça de trabalho.
Algumas outras diferenças são:
- O endurecimento por chama é normalmente usado em peças maiores, enquanto o endurecimento por indução é normalmente usado em peças menores.
- O endurecimento por chama pode ser usado para endurecer toda a superfície de uma peça de trabalho, enquanto o endurecimento por indução pode ser usado para endurecer seletivamente apenas algumas áreas.
- O endurecimento por chama tem uma exatidão e precisão mais baixas do que o endurecimento por indução em termos de controle da profundidade e temperatura do endurecimento.
- O endurecimento por indução pode ser usado para muitos tipos de aço e ligas de aço, enquanto o endurecimento por chama é limitado pela composição do material e pelo teor de carbono.
Qual processo é mais econômico?
A relação custo-benefício do endurecimento por chama e endurecimento por indução depende de vários fatores, como o tamanho do lote, a geometria da peça, o tempo de configuração, o custo do ferramental e o consumo de energia. Em geral, o endurecimento por chama é mais econômico para pequenas quantidades de lote e formas complexas, enquanto o endurecimento por indução é mais econômico para grandes quantidades de lote e geometrias simples. A têmpera por chama tem um custo de equipamento menor do que a têmpera por indução, mas também tem um maior consumo de energia e um fator de confiabilidade menor. Endurecimento por indução pode economizar tempo e dinheiro automatizando e produzindo em massa o processo.
Endurecimento por indução do mandril do torno
Endurecimento por indução do trilho guia
Endurecimento por indução do dente da engrenagem
Endurecimento por indução do anel de engrenagem
Quais são alguns exemplos de peças de trabalho que usam têmpera por chama ou indução?
Alguns exemplos de peças que usam têmpera por chama ou indução são:
- Pistas de rolamentos, engrenagens, eixos de pinhão, rodas e degraus de guindaste e tubos roscados usados para perfuração de petróleo. Essas peças geralmente são feitas de aço de médio a alto teor de carbono e exigem alta dureza e resistência ao desgaste. Eles podem ser endurecidos por chama ou têmpera por indução, dependendo do tamanho e forma da peça de trabalho.
- Ligas de cobre tratadas e revenidas por solução. Essas ligas podem ser endurecidas por indução para melhorar sua resistência e durabilidade.
- Máquinas-ferramentas, como brocas, machos, alargadores, fresas, brocas e matrizes. Essas ferramentas geralmente são feitas de aço rápido ou aço para ferramentas e precisam ter uma aresta de corte dura e um núcleo resistente. Eles podem ser endurecidos por chama aplicando uma chama focada na aresta de corte.
- Componentes automotivos, como eixos de comando de válvulas, virabrequins, eixos, engrenagens, pistões, válvulas e molas. Esses componentes geralmente são feitos de aço de baixa liga ou ferro fundido e precisam ter uma camada superficial dura e um núcleo dúctil. Eles podem ser endurecidos por indução aplicando um campo eletromagnético à camada superficial.
Como faço para medir a dureza e a profundidade do revestimento de uma peça de trabalho?
A dureza e a profundidade do revestimento de uma peça de trabalho são dois parâmetros importantes que indicam a qualidade e o desempenho do endurecimento da superfície. A dureza é uma medida da resistência de um material à deformação ou penetração, enquanto a profundidade do revestimento é uma medida da espessura da camada endurecida na superfície de uma peça de trabalho.
Existem diferentes métodos e técnicas para medir a dureza e a profundidade do revestimento, dependendo do tipo de material, do tipo de processo de endurecimento e da exatidão e precisão desejadas. Alguns métodos comuns são:
- Teste de microdureza Vickers: Este teste usa um penetrador de diamante com forma de pirâmide para aplicar uma pequena carga na superfície de uma peça de trabalho. O tamanho da indentação é medido em um microscópio e convertido em um valor de dureza usando uma fórmula ou uma tabela. Este teste também pode ser usado para medir a profundidade do revestimento fazendo múltiplas indentações ao longo de uma seção transversal de uma peça de trabalho e plotando os valores de dureza em relação à distância da superfície.
- Teste de dureza Rockwell: Este teste usa um cone de diamante ou uma esfera de aço como penetrador para aplicar uma carga maior na superfície de uma peça de trabalho. A profundidade de penetração é medida por um relógio comparador e convertida em um valor de dureza usando uma escala ou uma tabela. Este teste também pode ser usado para medir a profundidade do revestimento fazendo múltiplas indentações ao longo de uma seção transversal de uma peça de trabalho e encontrando o ponto onde o valor de dureza cai abaixo de um nível especificado.
- Métodos magnéticos: Esses métodos usam sensores eletromagnéticos ou sondas para medir as propriedades magnéticas de uma peça de trabalho, como permeabilidade, coercividade ou ruído de Barkhausen. Essas propriedades estão relacionadas à microestrutura e à dureza do material e podem ser calibradas para estimar a profundidade do revestimento.
Tags:Endurecimento por chama, endurecimento por indução, aplicações de endurecimento por indução, equipamento de endurecimento por indução, máquina de endurecimento de indução, Processo de endurecimento por indução, soluções de endurecimento por indução, sistema de endurecimento por indução, têmpera por indução, KETCHAN Electronic, Zhengzhou KETCHAN