A tecnologia de aquecimento por indução é amplamente utilizada na indústria de forjamento devido à sua economia de energia, livre de poluição e fácil de realizar o controle de temperatura do aquecimento de forjamento. A aplicação da tecnologia de aquecimento por indução na China remonta à década de 1960. No final da década de 1960, a fonte de alimentação de frequência intermediária tiristor de aquecimento por indução foi desenvolvida. Devido às suas muitas vantagens técnicas sobre o grupo gerador de frequência intermediária, tem sido cada vez mais amplamente utilizado.
Primeiro, o equipamento de aquecimento por indução no estágio atual da aplicação
(1) A aplicação de equipamentos de aquecimento por indução no estágio atual se reflete principalmente na diatermia geral do blank. No estágio atual, aplicado à biela do automóvel, virabrequim e junta de direção são aquecimento por indução, o raspador na máquina de carvão, o elo da corrente na máquina de mineração são forjados através de aquecimento por indução. Mesmo que anteriormente existissem unidades com aquecimento a gás, elas foram basicamente transformadas em aquecimento por indução por meio de transformação técnica.
Com o investimento doméstico na indústria automobilística nos últimos anos, muitas grandes linhas de forjamento foram construídas na China, muitos grandes equipamentos de aquecimento por indução nasceram. No entanto, a maioria deles é fornecida por empresas estrangeiras e apenas algumas linhas de produção usam equipamentos de aquecimento por indução fabricados no país. Por exemplo, Liaoning 18 de maio de acessórios para motores de combustão interna Co., LTD. A prensa de forjamento a quente 14000T com equipamento de aquecimento de frequência intermediária de 5600kW é fornecida por um fabricante de equipamentos domésticos.
(2) Com os crescentes requisitos dos usuários em peças forjadas, os fabricantes de equipamentos não devem apenas estar satisfeitos com o aquecimento do equipamento, mas também se aprofundar no processo de gerenciamento de produção dos usuários para resolver vários problemas encontrados pelos usuários no processo de forjamento.
Da mesma forma, a incrustação de óxido gerada no processo de aquecimento tem sido uma dor de cabeça para muitos usuários, especialmente para forjados de engrenagens, muitos usuários tentaram várias maneiras de remover a incrustação de óxido. Aqui está uma breve introdução de várias experiências do usuário: usando a proteção da atmosfera, no forno de indução preenchido com nitrogênio como atmosfera protetora, para atingir o objetivo de remover a incrustação de óxido; Na saída do forno de indução, a chama gerada pela combustão espontânea do hidrogênio é utilizada para isolar o oxigênio no forno de indução e remover a incrustação de óxidos. Existem também alguns usuários que primeiro aquecem o blank a uma certa temperatura, depois pulverizam grafite e, em seguida, entram no aquecimento do forno de indução para atingir a temperatura de forjamento, este processo tem sido relativamente maduro.
O aquecimento de diferentes peças encontradas pelos usuários no processo de uso também é um problema a ser resolvido pelos fabricantes de equipamentos, dentre os quais o projeto do sensor é uma dificuldade, sendo ainda mais difícil considerar a automação da produção.
(3) Como melhorar a potência da fonte de alimentação. A potência de uma única máquina é limitada por suas condições internas, é difícil melhorar a potência até certo ponto, só pode tentar melhorar a potência de outras maneiras, para atender aos requisitos de produção. Uma experiência aqui é que a potência pode ser aumentada para mais de duas vezes por meio de uma máquina paralela.
Em segundo lugar, a direção de desenvolvimento da tecnologia de aquecimento por indução
1. A energia será mais eficiente em termos energéticos
Atualmente, muitos fabricantes nacionais ainda estão usando a energia do tiristor, e a energia IGBT foi introduzida no exterior. Comparado com o tiristor, o efeito de economia de energia IGBT é mais óbvio. Agora os fabricantes nacionais começaram a tentar desenvolver o poder IGBT, mas o poder não é muito grande, o efeito não é muito ideal.
2. Controle de equipamentos mais inteligente e automático
Devido ao aumento do custo da mão de obra, muitas fábricas de forjamento estão tentando melhorar a automação das linhas de produção, tentando evitar o uso de operação de pessoal.
(1) Como resolver o problema de alimentação
Dependendo do tamanho do blank aquecido, uma variedade de métodos pode ser usada. Os seguintes métodos têm sido amplamente utilizados por muitos fabricantes (veja a figura abaixo)
(a) Modo de alimentação por vibração
(b) Método de alimentação por etapas
(2) Resolva a interface entre o forno e várias prensas e robôs
Nos últimos anos, com o aumento dos custos de mão de obra, muitos fabricantes começaram a considerar o uso de robôs para substituir a mão de obra, portanto, fabricantes de equipamentos de aquecimento por indução devem considerar a transmissão de blank entre forno de frequência intermediária e robô, conforme mostra o vídeo abaixo.
(3) Interface com várias prensas
Como o processo de forjamento de vários forjados é diferente, o usuário usou prensas diferentes, e a interface entre o forno de frequência intermediária e a prensa também é a questão que o fabricante do forno de frequência intermediária precisa considerar (veja a figura a seguir).
A interface entre as prensas A
A interface entre as prensas B