KETCHANOs engenheiros da empresa resolveram e resumiram alguns problemas práticos do projeto após contato de longo prazo com os clientes. As questões gerais que preocupam os clientes incluem o seguinte.
P: A bobina de indução parece tão simples que podemos fazê-la nós mesmos.
A: Na verdade, a bobina de indução não é tão simples quanto você pensa. Em primeiro lugar, devo admitir que o formato do indutor é determinado pela aparência do produto. Mas isso é apenas o mais básico. O sensor é o núcleo de saída da fonte de alimentação de aquecimento por indução. É difícil para uma bobina de indução não qualificada garantir que a fonte de alimentação possa produzir o melhor desempenho. O número de voltas, tamanho, materiais usados, método de resfriamento e pressão da água do sensor são fatores que afetam o efeito do indutor. O processo de projeto de um indutor deve primeiro projetar uma forma aproximada com base no formato da peça de trabalho e, em seguida, projetar os detalhes da forma do indutor com base no coeficiente de correspondência de impedância. Em seguida, precisamos realizar uma simulação de aquecimento no computador com base nos parâmetros de material e forma do produto (este ponto é um processo que é ignorado pela maioria dos usuários, especialmente quando se trata de peças de formato especial. Se o fizermos Se não realizarmos experimentos de simulação no indutor, só poderemos obter metade do resultado com metade do esforço se confiarmos apenas na experiência e no sentimento, porque “apenas faça” sem uma base teórica. “Uma tentativa” é realmente ineficiente.)
O último passo é fazer o indutor, fazendo assim o bobina de indução não é tão simples quanto você pensa. A menos que você tenha uma vasta experiência e tenha projetado inúmeras indutores, o atalho é ir diretamente a um profissional de design!
P: Nós mesmos podemos cuidar dos acessórios de ferramentas, você não precisa fazê-los.
A: Acima, analisamos o impacto do posicionamento da ferramenta em Brasagem por indução. Devido à particularidade da brasagem por indução, os requisitos para acessórios de ferramentas são particularmente elevados. Se você sabe algo sobre brasagem por indução e tem experiência anterior ou atual com brasagem por indução, acredito que poderá projetar um acessório de ferramenta particularmente adequado. Se você nunca foi exposto à brasagem por indução antes, ainda assim aconselho que nos deixe fazer isso, porque temos mais experiência do que você e nossos preços são muito razoáveis.
P: Não há muita solda disponível online? Por que você tem que me recomendar para usar isso?
A: Brasagem por indução é um sistema. Problemas em qualquer parte do sistema podem levar a falhas de soldagem ou maus resultados de soldagem. No atual processo de brasagem por indução, principalmente na soldagem de peças de alumínio, a solda e os equipamentos representam um grande peso. A razão pela qual alguns processos são difíceis de romper é limitada pelos avanços na tecnologia de solda. O desenvolvimento da solda do formato de tira para o formato de anel resolve o problema de fixação do produto e métodos de produção, dando o primeiro passo em direção à automação da soldagem. A solda de alumínio em baixa temperatura torna a brasagem por indução de peças de alumínio uma realidade, e avanços contínuos na tecnologia de solda atualizaram gradualmente o processo de brasagem, tornando a brasagem cada vez mais simples. Com o surgimento da solda líquida, o método de produção de soldagem foi alterado diretamente. A solda líquida quebra a limitação do tamanho da junta de solda e traz possibilidades ilimitadas para a automação da soldagem por indução. Finalmente, voltemos ao estado da arte atual. Para brasagem por indução de alumínio metálico, a solda afetará diretamente o efeito de brasagem. Vale ressaltar que para soldas de fabricantes diferentes, soldas com especificações diferentes, lotes diferentes ou condições de armazenamento diferentes terão efeitos de soldagem diferentes no final. É por isso que alguns produtos apresentam bons resultados de soldagem durante nosso processo, mas quando os clientes usam sua solda, os resultados não são tão bons quanto os resultados experimentais. Portanto, recomendamos que os usuários utilizem a solda recomendada para obter a melhor qualidade de soldagem do produto.
P: Quer que aumentemos nosso orçamento? Não, não precisamos de um resfriador!
A: Para Brasagem por indução, a circulação da água de resfriamento é uma forma importante de resfriar o equipamento. Quando o equipamento de aquecimento por indução está funcionando, a bobina de indução irá gerar uma grande quantidade de calor devido à radiação térmica da peça e de alguns de seus componentes. Se esta parte do calor não for retirada a tempo, será inevitável que o sensor queime ou a máquina seja danificada. De acordo com nossa experiência real em projetos de engenharia, mais de 90% das falhas de equipamentos são causadas por falhas na água de resfriamento. Portanto, recomendamos o uso de um chiller. O chiller é um sistema fechado de circulação de água que pode resfriar o equipamento para garantir que a fonte de alimentação do aquecimento por indução sempre opere a uma temperatura segura. Para economizar custos, alguns usuários utilizam fontes externas de água para resfriar o equipamento. Embora este método seja viável, é provável que a fonte externa de água contenha outros detritos. Os detritos que entram no interior da máquina irão bloquear as tubulações de água, causando bloqueio de água, de forma que o calor gerado pelo equipamento não possa ser retirado a tempo, o que danificará o equipamento ou reduzirá o equipamento com o tempo. vida de serviço. Portanto, embora a utilização de um chiller aumente o investimento na fase inicial, proporcionará uma boa garantia para a própria máquina durante a utilização. Portanto, ainda recomendo que usuários qualificados escolham um chiller.
P: O tempo de brasagem pode ser menor?
R: O cliente que fez esta pergunta, sei que deve estar atento à eficiência, mas só posso dizer que no processo de brasagem, quanto menor o tempo de soldagem, melhor. Todos sabemos que os principais processos no processo de soldagem incluem aumento de temperatura, fusão da solda e penetração da solda. e vários processos importantes, como isolamento. Os requisitos de temperatura nestes processos são todos diferentes. Se comprimirmos o tempo de soldagem, a solda não derreterá o suficiente e a penetração da soldagem e o acúmulo de superfície dificultarão o atendimento aos requisitos do processo de soldagem. Significa isto que a nossa eficiência não pode ser melhorada? A resposta é não. Há muitas maneiras de melhorar a eficiência da produção, mas o pré-requisito para todas as melhorias de eficiência é garantir a qualidade da soldagem. É um grande equívoco abrir mão da qualidade para falar de eficiência. Podemos melhorar a eficiência ajustando o ritmo de produção, melhorando a eficiência da produção de cada pessoal e otimizando o processo de produção. A prática provou que o uso da operação de uma única pessoa equipamento de estação dupla é o método de produção mais eficiente. Portanto, só posso dizer que não se pode economizar tempo, mas a eficiência também pode ser melhorada!
Não encontrando a resposta para sua pergunta sobre brasagem por indução?
Por favor, visite a nossa Centro de aplicação de brasagem por indução ou veja nossa Listagens de canais do YouTube.